Att skriva med en cnc fräs

CNC-Fräsnings historik

Vad är en CNC-Fräs?

Förkortning av CNC-fräs.

CNC är ett förkortning för Computer Numerical Control.

Till en början fanns förkortningen endast NC såsom då stod för Numerical Control.

Den första styrda fräsen.

För många år sedan närmare bestämt i början från datorns tidsålder byggdes den första NC styrda maskinen för inläsning av hålremsor. Hålremsorna förklarade då till maskinen hur den skulle göra och maskinen utförde jobbet systematiskt efter vilket som var instansat vid hålremsorna. Det var en mycket tidskrävande jobb för att stämpla fram hålremsor samt det kunde lätt bli fel.

CNC-Fräsens uteckling.

Utvecklingen gick vidare och de första CNC-Fräsarna var mycket enkla samt hade ett styrsystem likvärdigt tidigare maskiner men tillsammans med skillnaden att koden enklare kunde redigeras direkt inom CNC-Fräsens styrsystem. Ett vanligt programmeringspråk är ISO G-koder. Det är ett standardiserat programmeringspråk som är många enkelt att förstå då G koden förklarar vilket det är för o

Treaxliga fräsmaskiner (även kallad 3-axliga) är de vanligaste inom CNC-fräsning. I en 3-axlig maskin kan man bearbeta i tre axlar X, Y och Z. Som bilden visar kan man utföra ganska mycket med en sådan maskin. Man kan fräsa, borra, gänga och avlägsna allt material som är tillgängligt uppifrån för att uttrycka sig lite förenklat. 1 g-koder svarv 2 Introduktion till G-koder för fräs. På denna sida ges detaljerade beskrivningar av G-koderna för programmering av maskinen. FÖRSIKTIGHET: Exempelprogrammen som visas i denna manual har testats för noggrannhet, men är ändå enbart avsedda som illustrerande exempel. Programmen definierar inte verktyg, offsets eller material. 3 g-kod lista 4 Grundläggande programmering Ett typiskt CNC-program består av (3) delar: 1) Förberedelse: Den här delen av programmet väljer arbets- och verktygsoffseten, väljer skärstålet, aktiverar kylmedlet, ställer in spindelhastigheten och väljer absolut eller inkrementell positionering för axelrörelsen. 5 Hur fungerar en CNC-fräs? Processen med CNC-fräsning är att maskinen läser kodade instruktioner och sedan implementerar dem genom att bearbeta materialet. Detta börjar med utvecklingen av en 3D CAD-projektfil som representerar den slutliga formen. När detta är gjort kan ditt projekt konverteras till ett maskinläsbart format. 6 CNC-fräs, skriva text med penna av FormerMazda» Jag har några fronter som nu ska få text på sig. Plasten är.. klassisk apparatlådeplast, alltså såndär finskrovlig eller vad man kan kalla den. Med lite vatten som kylning så lyckades jag fräsa ur diverse hål och grejer. 7 g-koder cnc 8 Grundläggande programmering Ett typiskt. 9 En CNC-fräs kan programmeras genom att skriva in koden för hand eller låta ett CAD/CAM-program skapa koden från en datormodell och processer uppbyggda i en. 10 Tänk på att motorerna och drivarna är anpassade till att precis orka med att dra bläckpatronerna och pappersmatningen, så någon värst CNC-fräs blir det nog inte. Men för att lära dig på, passar dom nog bra. Sen kan det vara svårt att hitta vart och hur du kopplar in dig på drivarkortet och med vad, men det ska nog gå till slut. ToPNoTCH. 11

Mönsterkortstillverkning med CNC-fräs/gravyrmaskin

Idag skrev jag ut ett nytt vykort efter att ha experimenterat lite mer med programmen och provat olika inställningar.

KICAD:
1. Större löd-öar genom för att modifiera footprinten
2. Exportera tillsammans ORIGO i gerber-filen, då är det lättare för att rikta upp alla lagren i CNC maskinen
3. Öka ledarbredden på banorna, samt isolationsavståndet något

FLATCAM:
1. 0,15mm fräsdjup med v-fräs(30grader 0,1mm) 2 omgångar med 10% överlappning fungerar bäst hittils.
2. Komponenthålen borras med 0,8mm flatfräs
3. Montagehålen fräses med 0,8mm flatfräs
4. Kortet fräses ut med 0,8mm flatfräs
5. producera separata CNC-filer och fräs ut i turordning, ledbanor-hål-montagehål-edgecuts

CANDLE:
1. Nollställ inte maskinen tillsammans "home" eller nödstopp mellan CNC_filerna, då blir detta svårt att lägga lagren rätt
2. Gör en Heightmap varje gång man fräser ett kort, en mätpunkt varje 10mm.
3. Glöm ej att nolställa Z-höjden varenda gång man byter fräs



Nackdelen